哈爾濱施工現場2

　　立磨粉磨超細粉工藝介紹

 

　　一、概述：

 

　　超細粉在水泥混凝土中的應用，不僅能夠節約水泥，降低混凝土的生產成本，還能改善混凝土工作性和耐久性，是對工業廢渣資源化利用的最好選擇。

 

　　在非金屬礦加工中，一般將10um以下的粉體稱為“超細”粉體，采用“超細粉磨”技術與設備，將各種工業廢渣粉磨到（高爐礦渣，電廠粉煤灰、煤矸石）粉磨到一定的比表面積后其活性都將得到發揮，不僅可以直接摻入水泥中作為改善水泥性能的混合材，也可以摻入混凝土作為拌合料使用。經過開發和研究，經過深加工后的超細粉已在建工、建材、水利等各行業得到廣泛的應用。

 

　　摻加超細粉的混凝土具有以下幾個優點：

 

　　1、流動性好，改善了混凝土的和易性和流動性。良好的可泵性使得大規模建筑中的混凝土輸送和施工非常方便；

 

　　2、減少水化熱和熱膨脹，增加構件穩定性。特別適用于地下工程、大構件工程和永久性工程；

 

　　3、提高混凝土抗滲能力，對于大型水電水利項目、道路橋梁建設、跨海大橋建設尤為重要；

 

　　4、抗沖擊能力提高、增強抗凍性。對于高速鐵路、高速公路、涵洞和特殊環境下氣候條件復雜地區的工程施工尤為重要。

 

　　二、工藝流程簡述

 

 

 

　　汽車將工業廢渣原料送進生產區的原料堆棚儲存，使用抓斗或鏟車將原料送入喂料倉，經皮帶秤計量后，通過皮帶機輸送，喂入SRM立磨進料口。在立磨內進行物料的烘干、粉磨和分選；粗粉通過粗粉皮帶機、粗粉提升機輸送返回磨機繼續粉磨。細粉由氣流攜帶進入一臺氣箱脈沖袋式除塵器進行成品收集，經輸送設備進入散裝儲存庫，使用罐車散裝出廠，除塵后的凈化空氣排放大氣。

 

　　第二章、立式輥磨超細粉磨生產線工藝介紹

 

　　一、概述：

 

　　經過多單位合作專業團隊潛心研究并博采眾長，應用新型立式SRM型立式輥磨新工藝生產線對電廠粉煤灰、水泥熟料、水淬礦渣等工業廢渣材料的超細粉磨，實現了工藝簡化，占地面積少，投資省，電耗大幅度降低，使用壽命長，運轉率高的超細粉磨革新工藝技術，并獲得國家多項技術專利。

 

　　二、應用獲得國家發明專利的超細粉生產新工藝

 

 

 

　　原煤灰經抓斗機進入喂料倉，計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入SRM型立磨輥式，在磨內物料隨磨盤旋轉在離心力的作用下從中心向邊緣移動，經過壓實、脫氣、粉磨過程后，物料在磨盤邊緣被從風環進入的熱風帶起，并瞬間烘干，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉返回磨盤再粉磨。合格細粉被帶入袋式收塵器，進行成品收集后氣粉分離。成品收集后經輸送進入成品散裝庫，廢氣經風機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料在風環處通過吐渣口進入外循環系統，經除鐵后再次由提升機喂入磨內粉磨。

 

　　磨機烘干和通風需要的熱空氣由熱風爐提供，不足部分由冷風閥從大氣中補充。系統風量大烘干能力強，入磨物料水分可達18％。

 

　　第三章、革新工藝特點

 

　　一、節約土地

 

　　生產線結構緊促，占用場地小，工藝簡潔。

 

　　二、噪音小，環保達標

 

　　生產線運行時噪音和振動都很低，加之風機裝置隔音房和消音器雙重處理，使系統噪音排放小于60-70分貝，完全可以達標。

 

　　三、大幅度節約電力

 

　　由于粉磨機理先進，工藝過程簡捷，裝機容量小，粉磨超細粉相對于傳統的管磨系統可節省35-50％的電能。

 

　　四、粉塵排放達標

 

　　生產線全線采用負壓操作，使用技術成熟、運行可靠的氣箱脈沖袋式除塵器收集成品，生產過程中粉塵排放＜30mg/m3，完全可以達標。

 

　　五、SRM系列輥式立磨特點

 

　　1、效率高，自動化程度高

 

　?。?）集粉磨、均化、烘干、選粉輸送于一體；

 

　?。?）在粉磨和選粉空間中粗粉有很高的循環率；

 

　?。?）在粉磨選粉過程中具有非常高的烘干效率；

 

　?。?）由于物料在粉磨室內停留時間短，可控性高，所以適合完全自動化。

 

　　2、運轉阻力小、能耗低

 

　　磨輥于磨盤在加壓粉磨過程中以滾動摩擦為主，而大直徑磨盤的滾動阻力很小，所以單位能耗低。同時粉磨料層只有20-30mm，顆粒易被粉碎，故能耗低、效率高。

 

　　3、系統運轉率高

 

　　年平均運轉率≥90％，由于大量新技術裝備的采用，工藝過程簡化，故障點大大減少，運轉率提高，加之關鍵配套設備等級提高，設計合理，液壓軸承等采用冶金電力重型機械行業標準，磨輥采用單輥獨立施壓，彈性液壓系統，抗波動能力強，確保磨機的穩定運行，磨輥采用稀油強制潤滑，軸承壽命長，磨輥傾斜布置，最高油位在動靜界面之下，徹底解決了漏油問題。

 

　　4、耐磨材料壽命長、消耗低

 

　　采用較寬的研磨面積和更高等級的耐磨材料，使磨輥、磨盤耐磨層使用壽命大大延長，正常使用情況下，每噸煤灰粉約消耗3-8g耐磨材料。

 

　　5、磨輥面形式采用雙鼓面形式

 

　　中間留空氣槽，外部半輥產生高的集中

 

　　粉磨壓力，空氣從中間槽逸出，內部半輥

 

　　對料層施以較小的壓力，起伺服輥作用，

 

　　能使物料層鋪平并壓實，使外半輥能平穩

 

　　的加壓粉磨，大大降低了振動、延長磨輥

 

　　壽命、提高產質量。

 

　　6、磨盤周邊環形噴嘴的特殊設計，使物料在幾秒內烘干，達到“閃烘”效果

 

　　進行了特殊設計降低噴嘴的通風阻力，以防止噴嘴向上吹出空氣流對磨輥及其他零部件造成磨損。

 

 

　　8、磨機運行調節

 

　　通過調節高效選粉機轉速和調節通過磨機的風量，再稍微調節磨輥壓力，也可調整擋料圈高度，可以得到最佳成品粒度分布，保證煤灰粉或水泥具有良好質量。